超聲波振動篩原結構漏油的4大原因分析 返回

【導讀】：“超聲波振動篩原結構漏油的4大原因分析”，超聲波振動篩激振器軸端密封處出現(xiàn)的漏油現(xiàn)象，通過對氣流和油流外泄的機理分析發(fā)現(xiàn)，原激振器軸端密封結構存在不足之處。下面小編給大家介紹超聲波振動篩原結構漏油的幾種原因。

超聲波振動篩原結構漏油的4大原因分析

(1)原結構中甩油盤的直徑較大，為194mm，工作時該件本身帶起一定量的潤滑油，使得空腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)的油量大增，內(nèi)腔1和2的截流負荷超載，無法把進來的油全部截回儲油池內(nèi)。過量的油始終滯留在迷宮套與軸承端蓋形成的內(nèi)腔2中，而內(nèi)腔2與外界相通，故潤滑油源源不斷地外泄。

(2)儲油池內(nèi)油位過高，導致甩油盤旋轉(zhuǎn)時向上帶油，同時空腔的回油不暢，致使迷宮套與軸承端蓋形成的內(nèi)腔中存油過多而外泄。

(3)軸承與軸承端蓋形成的空腔內(nèi)無排氣孔。當軸承工作時，由于偏心塊的轉(zhuǎn)動，軸承溫度迅速上升，空腔內(nèi)部氣體膨脹與外部氣體形成壓差，高溫高壓的氣體外出加劇了潤滑油的外泄，使泄漏量更大。

(4）超聲波振動篩軸承端蓋上回油孔1和2的直徑較小，導致回油通路不暢，使內(nèi)腔1和2集油，從而產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。

綜上所述，儲油池內(nèi)的油被甩油盤高速旋轉(zhuǎn)時甩濺，增大了潤滑油外泄的流量，增加了1級和2級離心甩油的負荷，同時回油孔1和2的直徑大小也直接影響回油能力，軸承與軸承端蓋形成的空腔因密閉而形成的內(nèi)高壓也助長了潤滑油的外泄速度。

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